Sprzedaż aluminium

Dopasowujemy się do Twoich potrzeb

Prowadzimy wyłącznie hurtową sprzedaż aluminium.

• sprzedajemy profile standardowe, systemowe oraz tłoczone na zamówienie klienta,
• możliwość docięcia na wymiar,
• możliwość prefabrykacji profili,
• możliwość wyboru wykończenia:
  • paleta RAL,
  • imitacja drewna,
  • anodowane
  • surowe,
  • wysyłka na terenie całej UE.

Zamówienia są wyceniane i realizowane indywidualnie.

Aluminium (oznaczenie chemiczne Al) to bardzo lekki metal o wysokiej przewodności prądu elektrycznego. Najczęściej jest stosowany w formie stopów m.in.: z magnezem bądź miedzią i manganem uzyskując w ten sposób dużo większą twardość przy jednoczesnym zachowaniu bardzo małego ciężaru właściwego. Ponadto stopy aluminium są bardziej odporne na korozję. Elementy wykonane z aluminium dla potrzeb branży budowlanej uzyskiwane są głównie w procesie tłoczenia.

Proces tłoczenia aluminium

Tłoczenie aluminium polega na poddaniu aluminiowego wałka (wlewki ze stopów aluminium) przeróbce plastycznej na gorąco. Wałek po rozgrzaniu do temperatury około 500°C zostaje przeciśnięty przez matrycę o odpowiednim kształcie. Następnie profile odkładane są na stół chłodniczy, gdzie spoczywają do osiągnięcia temperatury pokojowej. Kolejnym etapem w ciągu technologicznym jest naciągnięcie profili celem usunięcia naprężeń, a następnie cięcie na odpowiednie długości. Ostatnim z etapów jest utwardzanie (obróbka cieplno-plastyczna w procesie przesycania i starzenia). Przesycanie polega na podgrzaniu odlewu do temperatury gwarantującej powstanie jednorodnego roztworu, jednak nie dopuszczającej do jego topnienia, a następnie gwałtownym schłodzeniu. Przesycone aluminium poddawane jest starzeniu, które może odbywać się w sposób:

• naturalny – profile zostają przetrzymane przez kilka tygodni w temperaturze panującej w otoczeniu,
• sztuczny – profile zostają umieszczone w specjalnym piecu do sztucznego starzenia, gdzie w odpowiedniej temperaturze i czasie są wygrzewane.

Proces anodowania aluminium

Anodowanie aluminium wiąże się z wytworzeniem specjalnej powłoki (warstwy tlenku) na powierzchni metalu, co zapobiega możliwości kontaktu powierzchni z czynnikami zewnętrznymi. W tym celu wcześniej przygotowane, wytłoczone aluminium poddaje się przyspieszonemu utlenianiu poprzez zanurzenie w dobranym elektrolicie np. kwasie fosforowym, chromowym, siarkowym bądź szczawiowym. W wannie z zanurzonymi profilami (pełniącymi funkcję anody) do elektrod zostaje przyłożone napięcie stałe, gdzie podczas procesu elektrolizy wydziela się tlen pokrywający cienką warstwą anodowaną powierzchnię. Następnie aluminium poddawane jest płukaniu i barwieniu (w przypadku, gdy chce się uzyskać odpowiedni kolor powierzchni).

Proces lakierowania proszkowego

Lakierowanie proszkowe polega na pokryciu powierzchni elementu cząsteczkami żywicy i farby. Wcześniej przygotowaną powierzchnię oczyszcza się z wszelkich zabrudzeń oraz niweluje nierówności. W etapie matowienia zwiększa się chropowatość powierzchni, co skutkuje lepszą przyczepnością farby. Następnie przy wykorzystaniu rozpuszczalników bądź emulsji odpowiednich dla obrabianego elementu następuje proces mycia. W kolejnym etapie podczas lakierowanie powierzchni, z wykorzystaniem natrysku elektrostatycznego pokrywa się powierzchnię proszkiem, a następnie poddaje obróbce w piecu w temperaturze sięgającej około 200 °C . Farba wraz z żywicą ulegają stopieniu i utwardzeniu. Ten sposób lakierowania pozwala na uzyskanie gładkich po-wierzchni odpornych na czynniki chemiczne i mechaniczne.