Jesteśmy dystrybutorem przetworzonego szkła płaskiego firmy WUTKOWSKI.
Dostarczamy szkło wszelkiego rodzaju na terenie całej Polski.

W swojej ofercie posiadamy:

ROZKRÓJ

Proces rozkroju szkła rozpoczyna się od przygotowania optymalizacji tafli, czyli podzielenia jej w taki sposób, aby pozostał jak najmniejszy odpad.
Cały cykl odbywa się w sposób automatyczny. Numerycznie sterowane linie wykorzystują oprogramowanie w systemie CAD, pozwalające na uzyskanie dużej precyzji i powtarzalności cięcia z dokładnością +/- 0,25 mm. Dodatkowo umożliwiają cięcie kształtów regularnych i nieregularnych.

Maksymalny wymiar szkła: 3300×2550 mm
Grubość szkła: 2 – 19 mm
Kształt: Dowolny
Dokładność: +/- 0,25 mm

SZLIFOWANIE

Krawędzie przyciętej na wymiar formatki szkła charakteryzują się ostrym i nieregularnym kształtem. Aby usunąć ten defekt i uzyskać starannie obrobioną krawędź, szkło poddaje się obróbce mechanicznej, zwanej szlifowaniem. Oszlifowana krawędź to jeden z podstawowych warunków, jakie powinno spełniać szkło przeznaczone do użytku.

Podstawową zaletą oszlifowanego szkła jest również zwiększenie bezpieczeństwa jego użytkowania. W procesie cięcia mogą wystąpić mikropęknięcia na obrzeżach wycinanych formatek. Szlifowanie krawędzi znacznie zmniejsza wynikające z tego ryzyko pęknięcia w wyniku wzrostu naprężeń wewnętrznych wywołanych przez siłę mechaniczną (ugięcia lub uderzenia szklanej formatki) lub naprężenia termiczne np. silne nasłonecznienie.

Tego typu obróbka znajdzie zastosowanie w drzwiach bezramowych, blatach stołów, meblach, regałach szklanych i innych elementach wystroju wnętrz.
W celu podniesienia walorów estetycznych, po oszlifowaniu krawędzie szkła można dodatkowo polerować.

Maksymalny wymiar szkła: 2800×2100 mm
Minimalny wymiar szkła: 100×100 mm
Grubość szkła: 3 – 19 mm
Typ szlifu: matowy, polerowany
Rodzaj szlifu: C-kant, F-kant

FAZOWANIE

Proces fazowania polega na ozdobnym zeszlifowaniu krawędzi szkła. Wywołuje to efekt załamania się powierzchni formatki szklanej. Płaszczyzna załamująca światło na szlifie fazy nadaje niezwykły i stylowy wygląd.
Procesowi fazowania możemy poddać praktycznie wszystkie rodzaje szkła, począwszy od luster, poprzez szkła ornamentowe, na szkle bezbarwnym kończąc.

Obrobione powierzchnie wykończone są wysokiej jakości polerem, co dodatkowo podnosi walory estetyczne szkła.
Fazowanie najczęściej stosuje się jako element zdobiący szkło wykorzystywane w wystroju wnętrz m.in. lustrach, blatach szklanych, ściankach działowych, półkach, przeszkleniach drzwi.

Maksymalny wymiar szkła: 2550 x1605 mm
Minimalny wymiar szkła: 100×100 mm
Grubość szkła: 3 – 19 mm
Szerokość fazy: 3 – 40 mm
Rodzaj fazowania: pojedyncze, podwójne, potrójne

WIERCENIE

Proces rozkroju szkła rozpoczyna się od przygotowania optymalizacji tafli, czyli podzielenia jej w taki sposób, aby pozostał jak najmniejszy odpad.
Cały cykl odbywa się w sposób automatyczny. Numerycznie sterowane linie wykorzystują oprogramowanie w systemie CAD, pozwalające na uzyskanie dużej precyzji i powtarzalności cięcia z dokładnością +/- 0,25 mm. Dodatkowo umożliwiają cięcie kształtów regularnych i nieregularnych.

MALOWANIE

Malowanie szkła to metoda jego zdobienia.

Malowanie szkła wykonujemy przy pomocy 2 rodzajów farb:

  • emaliowanie za pomocą mineralnych farb ceramicznych – emalia szkliwna to specjalna farba, w której skład wchodzi baza szklana (drobny miał szklany) i odpowiednio dobrane pigmenty. Farba nałożona na powierzchnię, wtapia się i trwale z nią zespala podczas procesu hartowania. Gwarantuje to twardą, trudno usuwalną mechanicznie i chemicznie powłokę. Po hartowaniu szkło nie może być już poddane obróbce.
  • lakierowane wodorozcieńczalnymi lakierami lub farbami chemoutwardzalnymi (rozpuszczalnikowymi) – zaletą tego rodzaju farby jest możliwość dalszej obróbki szkła lakierowanego, w tym rozkroju, szlifowania etc.

Farby nakładamy w 2 technologiach:

  • malowanie całopowierzchniowe szkła przy pomocy walców – odbywa się w specjalnie do tego celu skonstruowanej maszynie (roller coater), która gwarantuje uzyskanie wysokiej jakości powierzchni malowanej. Formatkę szklaną umieszcza się w pozycji poziomej pomiędzy rolkami – na jednej z nich znajduje się precyzyjnie dozowana ilość farby. Poprzez dokładnie ustalony docisk wałków do materiału, następuje przeniesienie farby z wałka na szkło, zapewniając jednakową warstwę farby na całym malowanym elemencie.

Minimalny format druku: 100 x 250 mm
Maksymalny format druku: 1300 x 3600 mm
Zakres grubości drukowanego szkła: 4 – 19 mm

  • sitodruk – proces technologiczny polegający na nanoszeniu farby na różnego rodzaju powierzchnie przy pomocy sita, na którym odwzorowany jest drukowany obraz. Matryca przygotowywana jest w zależności od wielkości, kształtu i wzoru. Technika ta daje możliwość malowania różnego rodzaju wzorów a także całe powierzchnie.

Minimalny format druku: 100 x 250 mm
Maksymalny format druku: 1300 x 2500 mm
Zakres grubości drukowanego szkła: 3 – 19 mm

Współczesna architektura coraz częściej wykorzystuje szkło jako materiał dekoracyjny. Szkło malowane ma bardzo szerokie zastosowanie. Zaczynając od drobnych elementów dekoracyjnych i meblowych, przez elementy wyposażenia wnętrz, po ścianki działowe i okładziny ścienne, aż wreszcie ciężkie szkło bezpieczne jak balustrady, barierki, szyby windowe, schody szklane, podłogi i podesty. Często znajduje zastosowanie w architekturze do przeszkleń fasad budynków przy tzw. drugiej skórze, czy elementach szklanych, gdzie pełni dodatkową funkcję ochrony przed słońcem.

PIASKOWANIE

Piaskowanie szkła jest jedną z metod jego zdobienia. To proces technologiczny, który polega na usunięciu wierzchniej warstwy z powierzchni szkła materiałem ściernym działającym pod ciśnieniem. Elementy mające pozostać przezierne są podczas piaskowania chronione przesłoną.
Głębokość piaskowania i stopień przezierności szkła zmieniają się w zależności od natężenia strumienia powietrza i użytego materiału ściernego. Cały proces matowienia szkła odbywa się przy pomocy automatycznie sterowanego komputera.

Dzięki zastosowaniu tej techniki na powierzchni tworzywa uzyskuje się matowe, dekoracyjne wzory i motywy, które mogą tworzyć konkretne kształty, zarówno proste, jak i bardzo finezyjne. Oferujemy wysoką powtarzalność piaskowanych wzorów i wykonujemy je według życzeń klientów.
Piaskowanie wykonywane jest na szkle zwykłym, laminowanym i hartowanym.

Szkło piaskowane ma wiele zastosowań, głownie w budownictwie i architekturze wnętrz. Może być elementem dekoracyjnym w balustradach, witrynach, drzwiach szklanych, ścianach działowych i przeszkleniach.

Maksymalne wymiary tafli: 3300 x 2550 mm
Minimalne wymiary formatki: 100 x100 mm
Zakres grubości szkła: 3 – 19 mm
Kształt tafli lub formatki: dowolny

HARTOWANIE

Hartowanie szkła jest celowym działaniem mającym za zadanie stworzenie szkła bezpiecznego. Polega na podgrzaniu go do odpowiednio wysokiej temperatury, a następnie szybkim schłodzeniu. Proces ten sprawia, że materiał staje się bardziej wytrzymały a jego wygląd zewnętrzny się nie zmienia – wciąż jest gładki i estetyczny. Powstały w ten sposób produkt oznacza się skrótem ESG (z jęz. niem. Einscheiben Sicherheitsglas).

Właściwości szkła hartowanego:

  • zwiększona odporność na naprężenia mechaniczne, tj. 5-7 krotna poprawa wytrzymałości mechanicznej w stosunku do zwykłego szkła,
  • zwiększona odporność na naprężenia termiczne tj. wytrzymuje różnice temperatur do około 200°C, podczas gdy zwykłe niehartowane szkło wytrzymuje różnice temperatur rzędu 30°C.

Cechą charakterystyczną tego szkła jest pękanie na drobne kawałki o nieostrych krawędziach, co ogranicza do minimum ryzyko poważniejszych obrażeń i zranienia człowieka, znajdującego się w pobliżu.

Cechy użytkowe, jakie uzyskuje szkło płaskie w procesie hartowania, znacznie poszerzyły zakres jego zastosowań. Szkło hartowane wykorzystywane jest przede wszystkim w budownictwie, głównie ze względu na wymogi bezpieczeństwa, jako pojedyncza lub część składowa szyb zespolonych i laminowanych oraz w szkleniach zewnętrznych. Produkt ten stosowany jest również we wnętrzach budynków, jako element ścian działowych, drzwi, balustrad, schodów lub szklanych podłóg. Szkło hartowane posiada także walory estetyczne. W związku z tym może być wykorzystywanym elementem dekoracyjnym przez architektów, projektantów lub branże wnętrzniarskiej jako wyposażenie mebli lub sprzętu gospodarstwa domowego. Szkło hartowane może to być bezbarwne, barwne, pokryte emaliami, powłokami lub foliami, których zadaniem jest nadanie szkłu odpowiednich właściwości.

Szkło hartowane powinno spełniać określone wymagania jakościowe. Wymagania te, jak również sposób przeprowadzenia badań, zostały opisane w normie PN-EN 12150-1 pt.: Szkło w budownictwie. Termicznie hartowane bezpieczne szkło sodowo-wapniowo-krzemianowe. Część 1: Definicje i opis.
Dla zapewnienia komfortu stosowania szkła hartowanego pod kątem jego bezpieczeństwa, wszyscy producenci tego szkła zostali zobligowani do uzyskiwania certyfikatów zgodności jakości produkowanego szkła z wymogami w/w normy.

Minimalny wymiar szkła: 250 x 100 mm
Maksymalny wymiar szkła: 4200 x 2600mm
Zakres grubości szkła: 4 – 19 mm

LAMINOWANIE

Laminowanie szkła jest celowym działaniem mającym za zadanie stworzenie szkła bezpiecznego poprzez wzmocnienie jego struktury. Polega na połączeniu ze sobą co najmniej dwóch tafli szkła za pomocą jednej lub wielu specjalnych folii, umieszczonych pomiędzy nimi. Cały proces odbywa się w specjalistycznym piecu, który oprócz wysokiej temperatury wytwarza także próżnię, gwarantującą trwałe przyleganie tafli do spajającej folii i brak pęcherzyków powietrza w laminacie. Proces ten zapobiega fragmentacji rozbitej szyby na elementy mogące być zagrożeniem życia oraz zdrowia.

Stosowanym przez nas rozwiązaniem jest laminowanie za pomocą folii EVA. Zaletami tej folii są m.in. doskonała przejrzystość i trwałość, ochrona przed promieniowaniem UV, podwyższona izolacyjność akustyczna, odporność na zmiany temperatury i wilgoć. Dzięki tym właściwościom, może być ona stosowana zarówno w konstrukcjach wewnętrznych i zewnętrznych.
W zależności od zestawu, czyli liczby i grubości poszczególnych tafli szkła oraz folii EVA, uzyskuje się szkło laminowane o różnych parametrach i różnym stopniu wytrzymałości. Od szkieł klasycznych, zabezpieczających przed zranieniem, po bardziej trwałe warianty ochronne i antywłamaniowe.

Oprócz cech szkła bezpiecznego ważnym wyróżnikiem dla szkła laminowanego jest jego walor estetyczny. W laminatach możemy zastosować nieograniczoną ilość wzorów, grafik, a nawet folię z diodami LED, bądź też folię interaktywną. Co ważne, w procesie laminowania można łączyć ze sobą wiele rodzajów szkieł, w tym także lustra.

Maksymalny wymiar szkła: 3000x2500mm
Zakres grubości szkła: 3 – 19 mm

NUMERYCZNA OBRÓBKA CNC

Obróbka szkła na urządzeniach sterowanych numerycznie (CNC, z ang. computer numerical control) to nowoczesna technologia charakteryzująca się dużą elastycznością. Zakres realizowanych usług w ramach takiej obróbki to m.in. wycinanie kształtów, szlifowanie i fazowanie krawędzi oraz wiercenie otworów, również o nieregularnych kształtach. Na maszynie CNC możemy również wykonywać elementy ozdobne.

Najważniejsze zalety tak obrobionego szkła to: wysoka jakość, precyzja i powtarzalność kształtu oraz bezpieczeństwo użytkowania. Estetyka wykonania satysfakcjonuje każdego klienta.

Maksymalny wymiar szkła: 3300×1900 mm
Minimalny wymiar szkła: 500×60 mm
Grubość szkła: 3 – 19 mm

KLEJENIE ELEMENTÓW

Klejenie ma zastosowanie wszędzie tam, gdzie chcemy spoić ze szkłem inny materiał lub szkło ze szkłem, a priorytetem jest wysoka wartość estetyczna produktu końcowego. Klej po wyschnięciu pozostaje niewidoczny, nie przebarwia się z upływem czasu, jest odporny na czynniki mechaniczne i ma wysoką odporność na wilgoć. Dzięki temu można tworzyć oryginalne konstrukcje bez zastosowania śrub czy zawiasów.

Metoda klejenia stosowana jest najczęściej do wytwarzania szkła dekoracyjnego, wykorzystywanego w produkcji mebli, kabin prysznicowych, budowie witryn oraz architekturze wnętrz.

Maksymalny wymiar szkła: 1200×3300 mm
Minimalny wymiar szkła: 100×100 mm
Grubość szkła: 3 – 19 mm